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INSPECTION / QUALITY CONTROL

動作確認・検品フロー

検品は「人の勘」ではなく、手順・基準・ログで品質を担保。
外観→動作→負荷→判定→記録までを一連のプロセスとして設計し、 初期不良・見落とし・クレームを抑制します。

チェックリスト標準化 合否基準の明文化 ランク付け(A/B/C) 不良原因の分析 ログ・監査対応
対象
中古 / EC / 多品目
目的
不良率↓ / 返品↓
運用
新人・外注でも再現
QUALITY POLICY
初動標準フローで即実行
判断OK/NG/条件付き
証跡ログ+写真+担当
改善不良Topから対策
※ 実際の商材に合わせて項目を細分化します
INSPECTION FLOW CONSOLE
LIVE v1.0
不良率
1.9%
▼ -0.6pt
平均検品時間
7m 20s
目標:8m
再検品率
4.2%
要改善
合格率
92%
A:68% / B:24%
検品タイムライン
順序・所要時間・判定を可視化
01
外観チェック
傷/汚れ/欠品/腐食
推奨 60s 写真 2枚 A/B/C条件
OK 0:58
02
通電・起動
電源/LED/異音/異臭
推奨 90s 異音はNG 電圧確認
OK 1:22
03
主要機能テスト
入出力/接続/ボタン/通信
推奨 180s 必須3項目 失敗→再検品
TEST 2:10
04
負荷・安定性
一定時間稼働/発熱/途切れ
必要時 再現確認 ログ保存
HOLD
05
判定・ランク
A/B/C + 訳あり文言
説明テンプレ連動 価格ルール 販路分岐
DONE
チェックリスト(例)
見落とし防止
※ 実運用ではカテゴリ別(家電/PC/周辺機器)に自動切替できます
合否・ランク基準
判断を統一
A
動作問題なし / 目立つ傷なし / 付属完備
B
軽微な傷・汚れ / 付属欠品(軽) / 注意書き必須
C
動作に制限 / 破損・欠品(重) / 訳あり販売のみ
NG
起動不可 / 異臭・発煙 / 危険 / 規約NG
不良原因 Top(例)
再発防止の起点
接触不良(端子)
46%
認識しない(互換/規格)
28%
ケーブル欠品
16%
発熱/不安定
10%
※ Top原因を改善(説明/付属/検品項目追加)することで返品率を下げます
検品ログ(例)
監査・追跡
10:12 SN: A1B2… 外観 OK(写真2枚)
10:14 通電 OK(LED正常)
10:17 主要機能:認識遅延 → 再テスト
10:20 判定:B(注意書き追加)
※ 担当者・日時・結果を残し、問題発生時に追跡できます

検品フローを「高品質に標準化」しませんか?

取扱カテゴリ・返品理由・現在の検品手順を教えてください。
現場で回るチェックリスト・基準・ログ設計まで一式で整備します。

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